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产品详细说明:
废水处理回用设备系统
废水处理回用设备系统首先益民水处理，我公司生产的产品，以一流品质获取市场信任，以优质服务赢得客户信赖。益民专注资源回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，为客户提供最佳工艺系统和解决方案。拥有全面废水处理回用技术：电镀废水处理回用及贵金属回收、印制线路板、印染、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用/产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。先进、高效、经济的反渗透膜处理方法，让大地重新披上绿色，还江河一片洁净.
废水处理回用设备系统——规格型号，品种多、规格全
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废水处理回用设备系统工艺特点
★系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高；
★本工艺充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子（镍、铜、铬等）经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放；
★系统实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理；
★系统占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低；
废水处理回用设备系统优点：
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。
3、回收水质稳定在200us/cm以下。
4、废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产
6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
废水处理回用设备系统部分工程案例
广州巨邦环保工程设备有限公司市政中水回用系统MF+UF+RO
株洲南车时代有限公司PCB废水回用MF+UF+RO
惠州博罗龙溪金茂电镀有限公司电镀废水回用MF+UF+RO
深圳鸿盛铭表面处理有限公司电镀废水回用MF+UF+RO
东莞市荣光技术工程有限公司印染废水废水回用MF+UF+RO
晶英达光电科技（深圳）有限公司LED废水处理系统MF+UF+RO
香港世博科技有限公司线路板废水回用系统MF+UF+RO
河北西瑞环境科技有限公司市政中水回用系统MF+UF+RO
广州晋达环保科技有限公司液晶显示器废水回用系统MF+UF+RO
温州百盈贸易有限公司马来西亚电镀废水回用系统MF+UF+RO
废水处理回用设备系统类别：
电镀废水处理回用
电镀综合排放废水回用系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。
印制线路板废水处理回用
生产车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。
印染废水处理回用
印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案。
液晶显示废水处理回用
由于LCD制程清洗废水具有污染物成分单一、浓度低的特点，如直接排放到废水处理站处理后排放，不但需要投加大量化学药剂进行处理才能达到排放标准，而且会造成水资源的严重浪费。本公司设计研发的LCD制程清洗废水回收系统采用先回收再处理的设计理念。
食品废水处理回用
本公司采用超滤系统去除浸泡液中的胶体蛋白质多糖等杂质，采用电渗析脱除95%以上的盐份，经电渗析脱盐的料液，进入反渗透系统进行浓缩，浓缩液中产品浓度提高三倍，渗透水则作为优质工艺用水回到生产线中。既降低能耗又减少了生产用水的消耗，为企业带来了可观的经济效益。
电子与半导体废水回用技术
溶解固体和悬浮固体在含量、酸碱度和金属杂质方面的差异，使半导体废水对常规技术处理造成了挑战。经过膜生物反应器和三级处理系统，就可以对半导体废水进行处理，使之达到新的严格的环境规定或者在工厂内获得再次利用的机会，这样就造就了一个零废液的工厂。
市政污水处理回用
1、本工艺采用的是生物处理无剩余污泥技术，微生物把有机物和有害污染转化为空气－氮氧化和物、热量和水。因此污泥量少，减少了管理费用。2、产品能快速的净化污水中的有害物质，成功的利用了自然流动的污水来控制整个污水生物处理的全过程，做到了有污水时自动运行。无污水时自动停运。
造纸废水回用技术
造纸和纺织工业的用水问题，本公司在这方面可以提供成熟的产品，从而降低厂家巨大的用水量，从工艺的前处理，到水中有效成份的回用，如高压水的回用、染料的回收利用，直至废水处理，这些清洁工序都符合最新的技术水平。
