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产品详细说明:
案例一
技术规范
一、设计依据
1.厂房尺寸:L21M×W14M
2.工件尺寸:0.8M×0.7M×0.3M
3.生产线速:V=2M/MIN（0—6M/MIN任意可调）
二、基础事项
1.设备内容:设计、制造、搬运、安装、调试、技术指导、技术培训。
2.电气工程:设备以外电源由贵司接到我司指定处。
3.验收:试车运转无误后于一个月内会同办理验收完成。
4.基础工程:工程土木施工、给排水工程至机器边由贵公司负责接入；
试车与生产后所需之前处理药剂由贵公司负责。
5.保修期限:工程完工保修一年。
三、设备颜色
1.颜色:由贵公司指定（面漆由贵公司提供）。
2.铁材:底漆一道,面漆一道。
输送机工程
一、输送机工程：
1.输送线全长约220M;
2.链条型号:5吨标准型UH-5075-SS,单点吊重60Kg,单点节距离150㎜,最小转弯半径R500㎜,耐温350℃;
3.驱动动力:3HP电机*1台,70型100：1#减速机*1台,
3HP变频调速器*1台
4.驱动座:履带式驱动座*1套;
5.张紧装置:Ф1200㎜张紧座（重力式）*1套;
6.润滑装置:全线配置手动加油杯*1套;
7.安装支架:7.5#*4T方通,为防止焊接后轨道变形,所有轨道吊架全部螺丝结构;
8.吊具:含Y型吊具,其他吊具客户自理;
9.链条导轨:3.8t-SS41板折制C型,法兰连接
10.链条升降角度:15-30度不等;
11.炉内转变半径R600㎜,炉外转变半径R900㎜;
固化炉工程
一、规格：
1.固化炉规格:L16m*W2.2m*H1.8m(内尺寸);
二、炉体材质:
1.外板1.0冷板,内板1.2镀锌板,炉板用3#角钢加强,
2.保温层:厚度100mm,密度为80K,西斯尔岩棉.
3.炉体化装板:2.0t-冷轧板;
4.炉体结构:炉体采用凹凸紧密插接,炉板和化妆板易拆装,不变形隔热效果好.
5.炉脚紧固处全部用地脚步固定.
6.炉体抬升支架:100*100*T2mm方通;
7.炉内风道:送风管及回风管均用1.0t-SPG板制作.
三、固化炉加热系统
1、燃烧室主体工程:
(1)燃烧室:炉板采用折板制成,厚度100mm,密度为120K西斯尔岩棉及硅酸铝棉.化妆板和室体全部采用螺丝结构,易拆装外观美观;
(2)现场装配、焊接、使得气体不会泄漏;
(3)燃烧室内板:304不锈钢板-1.0t,以防止高温不变形;
(4)燃烧室外板:冷轧板-1.2t;
(5)燃烧室外面喷防锈漆2层,使室板具备防锈功能,面漆1层;
2、燃烧机型号及规格：
(1)型号规格:30万大卡瓦斯燃烧机热风循环系统*1套;
(2)炉内温度:常温-220℃恒温可调;
(3)升温时间:20-45分钟;
(4)控制方式:中央控制系统;
(5)燃烧机:35万大卡瓦斯燃烧机*1套;
(6)运风风机:水冷定载式离心送风机功率5.5HP，风量13000m3/h*1台;
(7)风管及回风管:采用SPG-1.2t液压合成型;
三、瓦斯燃烧机设备安全防爆设施：
（1）瓦斯激活前自动清炉动作;
（2）自动点火及点火检知器,装于燃烧机头;
（3）不着火因素警报系统:空气压力、点火器损坏、瓦斯压力;
（4）燃烧机风车马达、风扇损坏时瓦斯自动关闭;
（5）循环风车马达、风扇损坏时瓦斯自动关闭;
（6）炉内温度超过一般设定温度时瓦斯自动关闭;
四、控制箱警报系统：
（1）瓦斯气高压及低压警报;
（2）风车异常警报;
（3）点火不着警报;
（4）瓦斯超温警报;
（5）温度表自动演算功能;
脱水炉工程
一、规格：
1.固化炉规格:L16m*W1m*H1.8m(内尺寸);
二、炉体材质:
1.外板1.0冷板,内板1.2镀锌板,炉板用3#角钢加强,
2.保温层:厚度100mm,密度为80K,西斯尔岩棉.
3.炉体化装板:2.0t-冷轧板;
4.炉体结构:炉体采用凹凸紧密插接,炉板和化妆板易拆装,不变形隔热效果好.
5.炉脚紧固处全部用地脚步固定.
6.炉体抬升支架:100*100*T2mm方通;
7.炉内风道:送风管及回风管均用1.0t-SPG板制作.
三、固化炉加热系统
1、燃烧室主体工程:
(1)燃烧室:炉板采用折板制成,厚度100mm,密度为120K西斯尔岩棉及硅酸铝棉.化妆板和室体全部采用螺丝结构,易拆装外观美观;
(2)现场装配、焊接、使得气体不会泄漏;
(3)燃烧室内板:304不锈钢板-1.0t,以防止高温不变形;
(4)燃烧室外板:冷轧板-1.2t;
(5)燃烧室外面喷防锈漆2层,使室板具备防锈功能,面漆1层;
2、燃烧机型号及规格：
(1)型号规格:10万大卡瓦斯燃烧机热风循环系统*1套;
(2)炉内温度:常温-220℃恒温可调;
(3)升温时间:20-45分钟;
(4)控制方式:中央控制系统;
(5)燃烧机:10万大卡瓦斯燃烧机*1套;
(6)运风风机:水冷定载式离心送风机功率5.5HP，风量13000m3/h*1台;
(7)风管及回风管:采用SPG-1.2t液压合成型;
三、瓦斯燃烧机设备安全防爆设施：
（1）瓦斯激活前自动清炉动作;
（2）自动点火及点火检知器,装于燃烧机头;
（3）不着火因素警报系统:空气压力、点火器损坏、瓦斯压力;
（4）燃烧机风车马达、风扇损坏时瓦斯自动关闭;
（5）循环风车马达、风扇损坏时瓦斯自动关闭;
（6）炉内温度超过一般设定温度时瓦斯自动关闭;
四、控制箱警报系统：
（1）瓦斯气高压及低压警报;
（2）风车异常警报;
（3）点火不着警报;
（4）瓦斯超温警报;
（5）温度表自动演算功能;
喷粉房
1.外部尺寸:L7M*W2.0M*H2.0M;
2.主体:镀锌板*1.2t;
3.工件出入口:W0.8M*H1.6M;
4.手动喷涂开口:W0.5M*H1.5M*2孔;
5.照明:2组防尘双管照明40W,照度80LUS;
二、喷房底座
1.喷房底板:镀锌板-1.5t制作;
2.骨架:钢骨组立结构;
3.侧盖板:镀锌板-1.2t;
4.滤芯:材质为国产A级纸滤芯*10组;
5.动力:7.5HP超静压风机2台，
6.抽风量:10500m3/h;
7.净压:2450㎜Ad;
四、控制系统
1.自动启动系统:单件操作;
2.主控制系统:国产3C认证产品;
3.抽风机系统:(ON/OFF);
4.照明系统:(ON/OFF);
5.逆吹系统(自动/OFF);
隔离防尘室
一、规格：
1.规格:L9M*W3.5M*H2.8M;
二、材质：
1.墙体采用t50mm彩色夹芯钢板制作,采用铝合金型材结构骨架;无尘房为密封式,顶部防漏;
2.隔离房设有玻璃窗及铝合金门;
