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产品详细说明:
一、金属表面的电泳涂装工艺流程及参数，其工艺流程为：
上件（手动）→ 热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗（1）→水洗（2）→表调→磷化（铁皮膜）→水洗（1）→水洗（2）→电泳→UF1直喷→UF2回收→纯水洗→自动吹水（自然沥水）→烘干（固化）→强制冷却（自然冷却）→下件（手动）
二、金属表面的电泳涂装工艺规范：
1、环氧树脂固化份： 19-21%
2、电泳时间： 2-3分钟
3、电泳液PH值： 5.5-6.5
4、槽液工作温度： 28-32℃（根据电泳漆厂要求）
5、泳透力： ＞20cm
6、电泳液电导率： 1200-1800μS/cm
7、阴极液电导率： 400-800μS/cm
8、电压： 0-350V
9、电流密度： 15-30A/㎡
10、漆膜厚度： 10-25μm（根据产品要求）
三、结构说明
阴极电泳生产线主要由前处理、电泳、UF1槽、纯水洗槽、直流电源、阳极系统、超滤系统、电泳液循环系统、循环换热系统、棚体及棚体顶部抽风系统、纯水机组和轨道等组成。
四、前处理
1、蓬体
1-1、喷淋室均采用框架板式结构，主体骨架采用100×100×3方型钢管制做，室体坚固耐用。
1-2、喷淋室壁采用耐腐蚀的sus不锈钢板，厚度为1.2mm的制造，有效杜绝液体的“跑、冒、滴、漏”现象。
1-3、喷淋室进、出口端及各喷淋工序间均设置有仿型隔离门，各喷淋段两端设置淌水板，淌水板按功能不同分为回水段和滴水段，相邻工位的回水段和滴水段构成喷淋工序间的过渡段。
1-4、各工艺段的长度设计依据是根据挂件高、长度及工艺链速来计算的，合理的计算能够有效避免相邻工位不同液体的相互窜液。
1-5、喷淋室顶部设置迷宫式水封结构对输送链及轨道进行保护。迷宫式水封结构是一种先进而可靠的输送链保护结构，可以完全杜绝水汽及其他有害气体对输送链及轨道的腐蚀和外逸现象，有效地保护输送设备和车间环境（水封槽采用不锈钢材料制作）。
1-6、喷淋室的出入口、脱脂段、磷化段两端的顶部两侧设置有强制排风装置，能够及时将有害气体排出，保持车间良好的工作环境。
1-7、喷淋室体全长上共设置三个检修平台和检修侧门，分别设置在脱脂段之间、KT与水洗段之间、磷化段与水洗段之间的过渡段上，检修门外设置有检修灯用防水电源插座（使用安全电压），并在室体上部设有人行走道，便于进行设备检修与检查。
2、储液槽
2-1、槽体采用双层壁板结构，主体结构由型钢骨架和钢板焊接而成。槽体内板厚度为3 mm，采用满焊工艺，每道焊缝均经过渗透检漏工艺检查，有效杜绝液体的“跑、冒、滴、漏”现象。酸、碱段槽体壁板结构采用耐腐蚀的不锈钢板制做。
2-2、所有加热槽的内、外板中间均填充厚度为50 mm优质岩棉保温材料。
2-3、槽口和槽盖之间设有水封结构。槽体上部设有溢流槽口和供水口；
2-4、槽底部为单侧倾斜面（倾角≮3°），并在最低位置配装带阀门的排放口。
2-5、槽内主、副槽之间设有带滑道的提拉式不锈钢制双层过滤网（10～16目），以防杂物吸入泵体。
2-6、加热槽采用蒸汽间接加热方式 脱脂槽、酸槽、热水洗槽的配用四氟加热器加热；通过蒸汽热交换器槽内间接加热，并安装温度精确度高的传感器，通过数显温控仪直接控制蒸汽电磁伐，实现系统自动控制槽液温度。能够保证磷化液及各加热段的长期稳定的工作。
3、喷淋系统
3-1、主要由喷淋泵（FY液下泵）、喷淋管、喷嘴、阀门、压力表组件等部分组成，其原理是各工位的喷淋泵将槽液输入喷淋管路，通过多种形式的喷嘴对工件进行喷射清洗，管路中的阀门和压力表组件用来调节泵的出口压力和流量，以满足前处理工艺的要求，保证喷淋效果。
3-2、喷淋主管采用左右两路上置式，并在喷淋主管与喷淋支管衔接处配置合适的均压器，由于均压器产生的静压作用，可保证喷淋管上下排列的喷嘴压力均衡。喷淋主管采用直径为100 mm 钢管制做，均压器采用直径为80 mm 钢管制做。
3-4、喷淋支管采用直径为32 mm PP工程塑料管制做，可以减轻因管内结垢造成喷淋系统不能正常工作的现象，酸槽喷淋管配置不锈钢管制作，以保证系统的耐腐蚀性。
3-5、喷淋支管与均压器之间采用法兰连接，棚体内的法兰连接螺栓均采用不锈钢材料，并在末端设置有可开启结构，用于排除管内淤渣。
3-6、喷淋系统设有旁路支管，可调整喷淋流量和压力。
3-7、喷嘴采用先进的卡扣式万向可调喷嘴。其中，脱脂、水洗工位选用扇形喷嘴，磷化工位选用空心锥形喷嘴，直喷直排工位选用空心锥形喷嘴。喷嘴材质为耐高温、耐腐蚀的PP工程塑料。
3-8、喷淋系统的喷淋支管间距为0.4 m ，各喷嘴之间的间距为0.3 m,喷嘴流量为8.4 l/min 。
3-9、磷化段喷淋系统的管件，喷淋主管、支管采用不锈钢，喷嘴为PP工程塑料材质，其余辅助部分均采用不锈钢材料制造。
五、烘干炉主体
1、烘炉主体骨架采用100×100×3方型钢管制做，坚固耐用。
2、烘炉保温板采用组合式无热桥保温结构。保温板厚度为100 mm，由内、外两层各50 mm厚的保温层组合而成。内外两层壁板在安装时拼缝交互错位，可确保壁缝处无泄漏现象。使炉外壁表面平均温度不高于环境温度10℃。内层壁板采用厚度为1.2 mm的镀锌钢板制做，外板采用厚度为1.2 mm的冷轧钢板制做。
3、加热设备和热风循环风机等安装于炉体下方。
4、加热系统采用1套电加热集中供热器用于水分烘干，采用一台（WG）耐高温、低噪声热风循环专用风机、热交换系统采用不锈钢电加热管组合而成；强化换热面积，具有占地面积小，设备紧凑之特点。热风道和进入烘道内的热空气分成二路循环，水气排出，保证了热空气的洁净、干燥。
5、加热控制采用电脑程序控制，具有高、低温报警功能。
6、热风循环装置由意大利进口燃烧机、离心风机、送风管道、回风管道、调节风阀等部分组成。风管材料为1.2 mm的镀锌钢板，离心风机为耐高温插入式热风循环专用风机，体积小、燥音小是热风循环理想的风机；燃烧室及换热室选用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作。
7、热风循环方式为底送底回方式。
8、炉内温度控制是由温度传感器测出的电信号通过数显温控仪与设定温度值（模拟量）比较后输出指令信号来控制可控硅的工作状态，从而实现炉温的字控/数显，控制精度为±3℃。
9、炉体顶部设有1套强制排风装置，用于使烘干炉及时排出水蒸气，同时在出现超温或意外情况时，也能使炉体较迅速降温，风管选用镀锌钢板制作，延伸至室外超过屋顶1m以上，并配有防雨风帽。
10、炉体的顶部开设2-3个吸风口（含暗桥顶部的吸风口）。
六、悬挂输送机
1、选用QXG-200型悬挂输送机，输送机节距为200 mm，单点吊重为30Kg，调速范围为0.5～5m/min
2、输送机全长约120 m，采用驱动机组、张紧机构，变频调速，变频器采用西门子公司产品。
3、输送机的转弯段采用锰钢材料制造，提高了输送机的整体使用寿命。
4、除前处理设备、烘干设备，输送机均设置有接油盘，以避免油污弄脏工件。接油盘采用1.2 mm钢板制做。
七、电泳部分
1、直流电源选用：电压0-250V可调，电流0-150A。
2、阳极系统由阳极隔膜系统、极液储槽、循环泵、流量计及纯水管路等组成。
3、阳极框共设10只，每只0.7㎡，总面积约7㎡。
4、电泳涂料的回收，在使用超滤系统时，因为可以用超滤透过的清洗液充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料，进行回收，回收效率可高达98%以上，节约电泳涂料，减少污水处理量及费用，而不使用超滤系统其电泳涂料使用效率只有70%～80%。
6、电泳槽的控制，电泳槽内槽液的电导率及杂质离子含量可以通过超滤液的排放而得到有效控制，保证电泳涂膜质量。特别当槽液中含有小分子树脂时，通过排放超滤液减少槽液中的小分子含量最为有效。
7、出水量大于450升/小时，功率为：5.5KW。它的作用是清除杂质离子，净化槽液，用超滤液供电泳涂装后的清洗。
8、超滤液槽为：L1000×W1000×H800
10、采用10mm塑料板制作，框架结构。
11、纯水设备（反渗透）制纯水量：1吨/小时，采用一级反渗透RO技术。
12、系统流程配置:
原水®原水箱®原水泵®精砂过滤器®活性炭过滤器®精滤器®高压泵®反渗透装置®纯水箱®纯水泵®用水点
七、控制部分
1、系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、集中温控系统、电线、电缆及穿线管、桥架等。
2、电气控制系统采用电柜集中控制+分散设置相结合的方式，在各设备电柜上能进行常规的启停、温度控制等操作，一旦发生故障，立即停车并发出报警。一般单机故障可单机停车，重大故障全线自动停车。
3、所有功率超过15 KW的电机均采用软启动。
4、烘道控温采用铂热电阻传感测温，数显式温控仪制电加热管。双重温控保护，控温仪控制炉温的稳定，超温仪通常设定温度值，将强制关断所有加热器并发出报警信号，并设置低温报警信号装置。
5、烘道循环风机与加热器之间采用电气连锁保护，并增设风压开关保护，只有开启风机且风机叶轮真正转后才能启动加热器，加热器不论人为和保护性关断风机均延时20~30分钟后才关闭，以使加热管道充分冷却。
6、电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。
