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产品详细说明:一、项目开发的时代背景和意义
社会的现代化，一方面，橡胶工业蓬勃发展，橡胶制品被普遍用于各种行业。但是由于橡胶不易腐化，废旧制品与日俱增，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且日趋严重，被人们称之为黑色污染。
目前，我国汽车年销售量目前居世界第一位，2009年首次突破1000万辆大关。正在运行的汽车不低于1亿辆，按照每辆车平均每年更换2次轮胎计算，每年产生的废轮胎便高达8亿条，并以每年两位数的速度增长。另外每年还有相当多的废轮胎通过各种渠道进口到我国。因此，加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。
橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造再生橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉，因其生产成本高、销售渠道窄、生产出的塑胶跑道等产品使用周期长等不利原因，制约着这个项目的进一步发展。关于废橡塑炼油的新项目，一方面，因销路好,流动资金周转快,利润高而倍受世人关注。另一方面，随着石油紧缺的势头与日俱增，进入九十年代以来，能源已成为制约各国经济发展的主要因素，已探明的全球陆地上的石油三十五年至四十五年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，石油市场需求在不断的增长，我国已由石油出口国变为石油进口国。近年来，中东地区冲突不断，国际原油价格也随之一再上涨。进入2012年后，每桶原油已突破110美元/桶。
随着世界经济的突飞猛进，橡胶市场对碳黑的需求也越来越多，在众多的橡胶制品中，最廉价的N330碳黑的市场价格最少在2600元/吨，而我们的旋转式反应处理器生产的碳黑，除可以作为燃料外，还可以作为生产N330碳黑的原料，市场需求量大，前景广阔。经过以上分析，利用废轮胎提取燃料油，一方面解决了废轮胎的处理问题，另一方面扩大了原料油的来源，提高了经济效益。由此可见利用废轮胎提取燃料油项目是一个利国利民的好项目。
二、产品介绍1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出粗碳黑、轮胎油和钢丝（钢丝轮胎）三种产品。
2、在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，转速0.4转/分。
3、整套设备由原料预处理系统、快速进料装置、微负压旋转式裂解设备、动静密封系统、全封闭曲绕式伸缩软管出渣系统、油蒸汽旋风除尘装置、炭黑回收再生和油品净化处理系统、快速冷凝系统、废气净化回收和燃烧系统、热源供给系统、环保除尘装置、中央电控系统等部分组成。
4、设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。并配有减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生产过程中没有三废的排放，具有优良的安全性和环保性。
5、设备的反应釜采用卧式旋转结构，加大了受热面积提高了热效率，节约了能源。并且在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的热能，大大节约了能源。整个裂解和油品收集系统，生产出的燃料油，具有油品质量好、出油率高等优点。
6、我公司所售各种系列产品设备具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。
三、主要技术特点1、采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2、新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫高压雾化除尘系统，可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。
5、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
四、工艺流程此设备工艺不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接将废轮胎、橡胶预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。
五、安全性我们公司本着科学发展，和谐高效的观念，始终把安全放在第一位。没有安全就谈不上生产，安全是一切的根本。在设备制造过程中，制造设备的材料及裂解处理工艺配置全部按照国家标准执行，保障了设备工作时的稳定可靠。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
六、环保性对生产过程中三废的处理。
1.废气。
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用烟尘脱硫高压雾化塔进行处理，使烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3.废固体物。
废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑（也可以直接当做燃料烧掉）。不存在废的固体物。
七、经济效益分析以下分析仅做参考，具体价格请以当地市场实际情况为准。原料以预处理过的废旧轮胎为例，以日处理5吨原料为例。
1、每天生产成本
原 料：废旧轮胎5吨×1050.00元/吨=5250元
燃 料：5吨×0.1/吨×1000元/吨=500元
水 电：200元
工 资：4×60.00元/人=240元
碳黑生产综合成本:5吨×400元/吨×35%=700元
设备折旧：200元/天
其 它：100元
合 计：7190元
2、日收入
轮胎油：5吨×40%×4000元/吨=8000元
粗碳黑：5吨×30%×1500元/吨=2250元
钢 丝：5吨×10%×1800元/吨=900元
合 计：11150元
3、利润
日利润：11150元-7190元=3960元/天
月利润：3960元/天×25天=99000元/月
年利润：99000元/月×10个月=990000元/年
八、结论根据以上分析计算表明：利用废轮胎、塑料炼油“变废为宝”，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资办厂比较明智的选择。我公司专业研发、生产、销售废轮胎、塑料等大型环保炼油设备及配套设施，以及高水准的车用生物柴油设备，技术先进，质量可靠。真诚欢迎各界人士莅临实地参观考察，交流指导，洽谈合作！
