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专业废塑料炼油设备,专业废轮胎炼油设备,废塑料处理设备信息

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所在地: 中国 北京
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产品详细说明

产品详细说明:一、项目开发的时代背景和意义

社会的现代化,一方面,橡胶工业蓬勃发展,橡胶制品被普遍用于各种行业。但是由于橡胶不易腐化,废旧制品与日俱增,堆积如山,已成为环境卫生的一大公害,且日趋严重,被人们称之为黑色污染。

目前,我国汽车年销售量目前居世界第一位,2009年首次突破1000万辆大关。正在运行的汽车不低于1亿辆,按照每辆车平均每年更换2次轮胎计算,每年产生的废轮胎便高达8亿条,并以每年两位数的速度增长。另外每年还有相当多的废轮胎通过各种渠道进口到我国。因此,加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。

橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造再生橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉,因其生产成本高、销售渠道窄、生产出的塑胶跑道等产品使用周期长等不利原因,制约着这个项目的进一步发展。关于废橡塑炼油的新项目,一方面,因销路好,流动资金周转快,利润高而倍受世人关注。另一方面,随着石油紧缺的势头与日俱增,进入九十年代以来,能源已成为制约各国经济发展的主要因素,已探明的全球陆地上的石油三十五年至四十五年后将开采完!寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔,人口众多,随着市场经济的迅速发展,车辆、机械的普及,石油市场需求在不断的增长,我国已由石油出口国变为石油进口国。近年来,中东地区冲突不断,国际原油价格也随之一再上涨。进入2012年后,每桶原油已突破110美元/桶。

随着世界经济的突飞猛进,橡胶市场对碳黑的需求也越来越多,在众多的橡胶制品中,最廉价的N330碳黑的市场价格最少在2600元/吨,而我们的旋转式反应处理器生产的碳黑,除可以作为燃料外,还可以作为生产N330碳黑的原料,市场需求量大,前景广阔。经过以上分析,利用废轮胎提取燃料油,一方面解决了废轮胎的处理问题,另一方面扩大了原料油的来源,提高了经济效益。由此可见利用废轮胎提取燃料油项目是一个利国利民的好项目。

二、产品介绍

1、对废橡胶轮胎做综合处理,可以同时生产出粗碳黑、轮胎油和钢丝(钢丝轮胎)三种产品。

2、在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素,主机采用卧式双驱动旋转结构,转速0.4转/分。

3、整套设备由原料预处理系统、快速进料装置、微负压旋转式裂解设备、动静密封系统、全封闭曲绕式伸缩软管出渣系统、油蒸汽旋风除尘装置、炭黑回收再生和油品净化处理系统、快速冷凝系统、废气净化回收和燃烧系统、热源供给系统、环保除尘装置、中央电控系统等部分组成。

4、设备采用全封闭,连续式进料和出渣系统,是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。并配有减压装置,通过对油品的深加工,可以很大幅度提高油品的附加值。在生产过程中没有三废的排放,具有优良的安全性和环保性。

5、设备的反应釜采用卧式旋转结构,加大了受热面积提高了热效率,节约了能源。并且在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的热能,大大节约了能源。整个裂解和油品收集系统,生产出的燃料油,具有油品质量好、出油率高等优点。

6、我公司所售各种系列产品设备具有完善的售后服务,保修期一年,终身维护,彻底解决了客户的后顾之忧。

三、主要技术特点

1、采用全封闭,连续式进料和出渣系统,是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。

2、新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时,关掉引风机,可以瞬间切断加热源,以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍,热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命,是老式设备的2-3倍。

3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要,配备不同种类的专业的催化剂,在降低油品硫含量和密度的同时,很好的改善了油品味道及颜色,并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用,从而解决了困扰业界的油品杂质多,味道大,难储存的难题。以轮胎油为例,使用专业催化剂后,油品颜色从原来的黑色变成红色透明,生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。

4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫高压雾化除尘系统,可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。

5、本设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备。

四、工艺流程

此设备工艺不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接将废轮胎、橡胶预处理进入负压状态不间断裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

五、安全性

我们公司本着科学发展,和谐高效的观念,始终把安全放在第一位。没有安全就谈不上生产,安全是一切的根本。在设备制造过程中,制造设备的材料及裂解处理工艺配置全部按照国家标准执行,保障了设备工作时的稳定可靠。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。

六、环保性

对生产过程中三废的处理。

1.废气。

通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面采用烟尘脱硫高压雾化塔进行处理,使烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。

2.废液。

油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。

3.废固体物。

废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑(也可以直接当做燃料烧掉)。不存在废的固体物。

七、经济效益分析

以下分析仅做参考,具体价格请以当地市场实际情况为准。原料以预处理过的废旧轮胎为例,以日处理5吨原料为例。

1、每天生产成本

原 料:废旧轮胎5吨×1050.00元/吨=5250元

燃 料:5吨×0.1/吨×1000元/吨=500元

水 电:200元

工 资:4×60.00元/人=240元

碳黑生产综合成本:5吨×400元/吨×35%=700元

设备折旧:200元/天

其 它:100元

合 计:7190元

2、日收入

轮胎油:5吨×40%×4000元/吨=8000元

粗碳黑:5吨×30%×1500元/吨=2250元

钢 丝:5吨×10%×1800元/吨=900元

合 计:11150元

3、利润

日利润:11150元-7190元=3960元/天

月利润:3960元/天×25天=99000元/月

年利润:99000元/月×10个月=990000元/年

八、结论

根据以上分析计算表明:利用废轮胎、塑料炼油“变废为宝”,在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好,是投资办厂比较明智的选择。我公司专业研发、生产、销售废轮胎、塑料等大型环保炼油设备及配套设施,以及高水准的车用生物柴油设备,技术先进,质量可靠。真诚欢迎各界人士莅临实地参观考察,交流指导,洽谈合作!

 
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