安全环保废机油炼油设备一体机国家专利产品信息

产品详细说明:

设备型号及技术参数

序号	项目	内容
1	设备型号	HA-2-15型	HA-2-18型	HA-2-20型
2	原材料	废塑料、废橡胶	废塑料、废橡胶	废塑料、废橡胶
3	结构形式	卧式双驱动	卧式双驱动	卧式双驱动
4	24小时处理量	5吨原材料	8吨原材料	10吨原材料
5	24小时产油量	2.5吨燃料油	4吨燃料油	5吨燃料油
6	工作压力	常压	常压	常压
7	主机转速	0.4转/分	0.4转/分	0.4转/分
8	配备动力	1.5kw2台	2.2kw2台	2.2kw2台
9	冷却方式	水冷	水冷	水冷
10	冷却水耗量（T/h）	0.2	0.3	0.4
11	传动方式	双驱动	双驱动	双驱动
12	加热方式	直接	直接	直接
13	安装方式	有基础	有基础	有基础
14	噪声dB（A）	≤85	≤85	≤85
15	主机外型尺寸 （长×宽）	4500×2200	5000×2200	6000×2600
16	工作形式	间歇式作业	间歇式作业	间歇式作业
17	主机重量（kg）	4600	5000	5500

设备的特点

a.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。

b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。

c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后,每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。

d.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。

安全性

主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷

烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，

首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可

以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键

系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

环保性

对生产过程中三废的处理。

1.废气

通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001相关标准。

2.废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(这需客户选定)。

3.废固体物

废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。