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| 第一章概述1.1工程概况 我国实行改革开放以来，工业经济飞速发展。同时也带来了一定的环境污染。当前大部分工业企业都在使用锅炉作为主要生产设备。随着广东省经济的发展，燃煤和燃油锅炉的数量不断增加，由此产生的二氧化硫已成为一个突出的污染问题，使该地酸雨发生频繁，给工农业生产造成损失，严重制约了经济的快速发展。为了有效改善广东省的大气质量，实现可持续发展的战略目标，更好的实施《广东省蓝天工程计划》，广东省污染治理的重点之以就是对二氧化硫的治理。 贵公司现有一台燃煤锅炉，锅炉发热量为1200万大卡。目前有三塔式起重麻石除尘器尚未配套脱硫设施，烟气中的二氧化硫、烟尘排放超标。 按照市政府2011年国家城市污染的总体排放，拟对现有的锅炉烟气进行处理，使烟尘和SO2达标排放。我公司根据提供的设计参数，并通过现场的考察，经分析，按照用户及惠州市地方环保要求编制了本脱硫除尘方案。 1.2设计依据及原则1.2.1设计依据·根据厂方提供的具体基础数据 ·广东省地方标准《广东大气污染物排放限值》(DB44/765-2010)标准 ·《工业锅炉大气污染排放标准》（GB9078-2001） ·《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） ·《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ187－85） 1.2.2设计原则·满足SO2排放要求； ·脱硫除尘液采用闭路循环方式，不产生废液，无二次污染； ·合理布置设备，不影响原设备的正常运行； ·充分考虑方案的经济性，节省投资和运行费用； 1.3设计参数及要求1.3.1设计参数20t/h锅炉设计参数表
·不影响现有锅炉的燃烧工况 ·达到良好的脱硫除尘效果 ·《锅炉大气污染物最高允许排放限值》（DB44/765-2010）限值 林格曼黑度1级 SO2排放浓度≤300mg/Nm3 粉尘排放浓度≤80mg/Nm3 1.3.3设计指标 林格曼黑度<1级 SO2排放浓度<300mg/Nm3 粉尘排放浓度<80mg/Nm3 脱硫效率达90%以上 第二章脱硫工艺概述及工艺选择2.1脱硫工艺概述目前国内外主要用于烟气脱硫的脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法。 干法脱硫常用的有炉内喷钙（石灰／石灰石），金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫效率普遍不高（<50%），工业应用较少。 半干法脱硫使用较多的为喷雾干燥法，这种方法的脱硫效率可达70～80%，Ca／S比较大，一般在1.5以上（一般湿法脱硫Ca／S比为1.05～1.2）。这种工艺的缺点是投资较高，在欧、美采用较多。 湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的90%以上。湿法脱硫根据脱硫原料的不同又可分为石灰石／石灰法、钠钙双碱法、氨法、钠碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等。其中石灰石／石灰法、钠钙双碱法、氨法、钠碱法、金属氧化物法中的氧化镁法使用较为普遍。 1、石灰石／石灰法 石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。 2、钠碱法 钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气中SO2浓度比较高的废气SO2吸收处理。但存在副产物回收困难、投资较高、运行费用高等缺点。 3、钠钙双碱法 钠钙双碱法（NaCO3／Ca(OH)2）是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，不易结垢、堵塞的特点。在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。 脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后会结垢），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏。与氧化镁相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。 常用工艺优略比较如下表： 脱硫工艺比较
结合众多脱硫工程的实践经验，脱硫工艺的选择应从以下几个方面考虑： （1）脱硫剂要廉价易得，最好能以废治废，减低运行成本； （2）脱硫工艺要成熟可靠，运行稳定； （3）结合国家和当地的环保要求，选择高的脱硫效率； （4）操作要方便灵活； （5）占地面积小； （6）使用寿命长； （7）总投资要少； （8）副产品易于处理，无二次污染。 2.2.2脱硫工艺选择目前，在工业炉窑烟气脱硫除尘的设备湿法有：文丘里麻石水膜、同心圆水膜除尘器、吸收板塔、圆筒叠式吸收塔、迷官式、斜孔板塔、旋流板、锥板旋流板塔、筛孔板塔、湍球式、水浴式、大面积喷淋等。干法有：旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等，以上设备在使用上都存在一定的缺点，如文丘里麻石水膜、同心圆水膜除尘器技术比较落后，不能适应现代的环保要求，脱硫除尘效率低。如吸收板塔利用抛罩板形成水膜及改变烟气流向进行传质，烟气跑短途的机会较大，气液接触不匀称；如圆筒叠式及迷宫式利用无数筒墙、向板改变烟气流向进行气液传质、层淋浴，在动态作用下往往造成药液不匀衡，堵塞、阻力大。如旋流板、锥板旋流板、斜孔板利用斜板液面进行气液传质，由于方向单一，气液分离快，不能形成紊流运动，分离水雾理想，脱硫除尘一般。如大面积喷淋客观存在喷头易堵塞，同时要求水压高，增加运行费用。如干运行，不耐高湿，维护费用高，静电除尘造价高，以上干法都不能脱硫。综合以上缺点，我们在长期的工作实践中研制出新一代脱硫除尘工艺——喷射复合式湍流脱硫塔 喷射复合式湍流脱硫塔使用寿命长、安全稳定性高、投资费用低、运行维护费用低等突出的优势。 2.2.3喷射复合式湍流脱硫塔脱硫除尘技术概述 双碱法喷射复合式湍流脱硫塔简介 1、结构与原理 喷射复合式湍流脱硫塔主要由主筒体、上部喷淋盘、中部填料、清理孔、视镜孔等组成，其工作原理是：含尘含硫气流通过进口烟道进入筒体。主体是一个圆形筒体，碱性水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，使整个筒体的填料与碱性水混合形成雾状水膜从上而下流动（填料在气流的作用下不停翻滚，使之充分混合产生化学反应生成硫酸钙）。烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以防止烟气从低部漏出，另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
玻璃钢除尘脱硫器安装图 联系人：陈瑞深 联系电话：13068206660 |
固定床上吸式气化炉原理
固定床上吸式气化炉的工作过程（附图）所示，生物质原料从顶部加入，然后依靠重力逐渐由顶部移动到底部，空气从下部进入，向上经过反应层，可燃气从上部排出，灰渣从底部排出，由于原料移动方向与气体流动方向相反，所以叫逆流式气化，刚进入气化炉的原料遇到下方上升的热气流，首先脱除水分；当温度提高到200-250℃左右时发生热解反应，析出挥发分；挥发分和一部分生物质焦炭与空气中的氧气发生不完全气化反应，使炉内局部温度迅速升至1000℃以上；剩余高温炽热的焦炭再与气体中的二氧化碳和水蒸发发生还原反应而生成一氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体；最后，这些气体与热解层析出的挥发分混合，由气化炉上部引出炉外。
固定床上吸式气化炉主要优点如下：1、气化效率较高，主要是因为热解层和干燥层充分利用了还原反应后的气体余热；2、燃气热值较高，主要是因为气化气直接混入了具有较高热值的挥发分；3、炉排受到进风的次序却，不易损坏。
