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产品详细说明:
QT-1860有机硅电子灌封胶
• 产品特点：
• 双组分加成型室温固化硅橡胶，深层固化性能良好，有一定的粘接性，在使用底涂的情况下粘结性效果会更好。
• 胶料固化后为弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能和耐户外老化性能。
• 对各类金属、绝大多数塑胶（环氧树脂、 PC 、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、 ABS 等）具有一定的粘接性，胶体与元气件、器壁结合紧密，具有优异的密封性能。
• 适用于背光源、 LED 光电显示器、一般电子元气件、电源模块和线路板的灌封保护，防潮防水耐高压。
• 典型用途：
LED 显示屏和电源模块的灌封，各种电子电器的灌封。
• 使用工艺：
• 计量：准确称量 A 组分和 B 组分。
• 搅拌：将 B 组分加入装有 A 组分的容器中混合均匀。
•脱泡：将搅拌均匀的混合料置于真空柜中脱泡。在通常情况下没有泡沫就不应再抽气。脱泡时间建议 5~10 分钟左右（假如对电性能要求不是很高的话可不抽真空。）。
• 浇注：把已脱泡的胶料灌封到需要灌封的产品中，以完成灌封的操作。
•固化：灌封好的制件置于室温下自然固化，初固后可进入下道工序，完全固化时间为 24 小时。如需加快固化速度，可根据自身条件适当加温。如在
• 注意事项：
• 关于混胶：
• A 组分与 B 组分混合后，可以采用手动，亦可以采用机械搅拌而产生高温（勿高于
•被灌封产品的表面和混合容器在使用前必须加以清洁和干燥，在混合容器内，混合胶料加入量不得超大型过容器量的 1/2 ，以便混合后脱泡。
•用手动方式进行搅拌，可以用平板形抹刀状物体操作，在搅拌周期内，应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次（使 A 组分胶料充分接触 B 组分）。我们建议使用电动搅拌进行混合。
• 也可以先浇注后脱泡！
• 在使用前，将 A 、 B 组分分别充分搅拌均匀！
• 胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
• 胶料的固化速度与温度有一定的关系，温度低固化会慢一些。
• 本品属非危险品，但勿入口和眼，不慎溅入的话，用大量水进行冲洗。
• 底涂不可与胶料直接混合，应先使用底涂，待底涂干后，再用本胶料灌封。
• 如有其它特殊要求的（如阻燃性、亚光型灌封胶等），可直接与我公司联系。
• 固化前后技术：
| 性能指标 | QT-905 | QT-906 | QT-907 | |
| 固 化 前 | 外观 | 黑色、白色、流体 | 黑色、白色、流体 | 黑色、白色、流体 |
| 粘度（ cps, | 3500~5500 | 5000 | 10000 | |
| 相对密度（ g/cm3 , | 1.20 ± 0.01 | 1.55 | 1.8 | |
| 使用比例 | 1 ： 1 | 1 ： 1 | 1 ： 1 | |
| 混合后粘度（ cps, | 3800~4200 | |||
| 操作时间（ min, | 40~60 | |||
| 初步固化时间（ hr, | 4 | 3 | 3 | |
| 完全固化时间（ hr, | 24 | 24 | 24 | |
| 固 化 后 | 硬度 (shore A,24hr) | ＜ 42 | 60 | 70 |
| 线收缩率 (%) | 0.3 | |||
| 使用温度范围 ( ℃ ) | -60~200 | |||
| 体积电阻率 ( Ω .cm) | 1.0 × 1015 | 5.2 × 1014 | 5.8 × 1014 | |
| 介电强度 (kv/mm) | ≥ 25 | 21 | 24 | |
| 介电常数 (1.2MHz) | 2.9 | |||
| 耐电弧 (S) | 80 | |||
| 耐漏电起痕指数 (v) | 600 | |||
| 导热系数 [w/(m.k)] | 0.50 | |||
| 抗拉强度 (MPa) | ＜ 1.00 | |||
| 剪切强度 (MPa) | 1.00 | |||
• 包装规格：
• 贮存及运输：
• 阴凉干燥处贮存，贮存期为 1 年（
