产品详细说明:
厂家直销:钢铁镀镍/铜镀镍专用 无电 高速沉积 化学镀镍药水
客户可以选择原液使用、也可以采购浓缩液配制调试使用。
1.镀液配制(以配置1升化学镀开缸液为例)与工艺参数
H1 10%(体积比) 100毫升
H2 10%(体积比) 100毫升
蒸馏水(或去离子水) 80%(体积比) 800毫升
pH4.4~4.6(用氨水调节)
温度 90±2‘C。
工件装载量l~1.5(分米)2//升
搅拌、空气过滤、搅拌
2.化学镀开缸液配制力·法:
①用蒸馏水洗镀槽;
②往镀槽中加入欲配量的一半的蒸馏水;
⑧加入H1,10%(体积)( 100毫升),搅拌均匀;
④加入H2,10%(体积),搅拌均匀;
⑤加蒸馏水至所需体积,搅拌均匀;
⑥用氨水调节pH4.4~4.6;
⑦加热镀液备用。
3.镀液的补加与维护:
本化学镀液的标准镍含量为6.0克/升,化学镀中,镀液镍含量每降低1克/升,则补加:
H1 16毫升/升×槽液总体积(升)
H3 10%(体积比) 100毫升
蒸馏水(或去离子水) 80%(体积比) 800毫升
pH4.4~4.6(用氨水调节)
温度 90±2‘C。
工件装载量l~1.5(分米)2//升
搅拌、空气过滤、搅拌
16毫升/升×槽液总体积(升)
16毫升/升×槽液总体积(升)
镀液中镍含量可以经化学分析确定,也可以根据已镀工件的面积和镀镍层的厚度计算:
(镀件)已镀面积(分米2)×厚度(道)×12=需补浓缩液(毫升)
例:1(分米2)×2(道)×12=24(毫升)
则需补加:Hl 24毫升和H3 24毫升;
一般浓度消耗至原浓度80%左右,可补加。
4.化学镀工艺流程
一般钢铁件:化学除油—水洗—电解除油—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—流水洗—活化—冷水洗—蒸馏水洗—化学镀镍(镀液需加热到70℃以上工件方可入槽,工件入槽后继续升温并保温在90±2℃,镀1~1.5小时,镀层厚度约2道左右)—水洗—流水洗—吹干。
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