吸粉机

  工作原理： 

       真空输送机在真空下形成一股气流，在这种气流作用下被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生物料的泄漏，也不会泄入到周围的环境中。其工作方式: 1、 气动控制器控制真空泵B2启动在分离舱内产生真空，迅速将空气和物料从A（进料位置），经软管或管子和B1（吸料口）进入到B4（真空输送设备）中，从而达到输送物料的目的。 2、 分离仓内依靠B3（过滤仓滤芯）把空气与产品分离，被输送的散装物料保留和收 集在分离仓内。当输送细小粉尘时，其特有的旋风集尘器可起到很好的效果。 3、 控制器控制真空泵B2关闭时，输送器内的压力达到平衡，物料经出料仓B4输送到料仓C的位置。 4、出料时，控制器自动控制反冲气囊吹扫过滤仓滤芯，使其可被清洗再生...

 

产品特点：

1、安全：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境无污染；

2、简单：自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；

3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；，可提供无菌级产品

4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；

5、安静：无震动、噪音低

6、清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角, 拆装、清洗换料快捷、方便；

7、经济：一台机器可轮流用于多套设备上，,高效节能,不需暖机、待机，运行维护费用低；

8、高效：输送流量可达6吨/小时，输送距离水平最远50m、垂直最高30 m,有效解决粉 体颗粒的分层现象.

真空输送机又称真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

    真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；同时，真空输送能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

真空输送机标准材质为优质304不锈钢材质；过滤部分滤芯材质有金属编织烧结网、金属烧结以及软质滤袋三种形式；按动力形式分为真空源（电动真空泵）型和以压缩空气为动力的射流真空泵型；按控制形式分为气控气动型和电控气动型；分别适用于不同的生产环境和物料性质。

    在保证传统真空输送机各项基本功能和指标的基础上，真空输送机还拥有多项独有的专利技术，使输送更流畅，输送距离大大提高。公司技术人员可以根据不同客户的生产需要，在输送机上加装不同的附件，为客户更好地解决实际生产问题。

二、主要应用

真空输送主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒农药、医药、食品、添加剂、塑料、电池、染料、化妆品、

精细化工等行业。

适用物料：香精香料、味精、吸附剂、催化剂、石墨、胭脂、腮红、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯

肥料、兽药、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉、食盐、味精、鸡精、白糖、种子、大米粒状、粉状物料等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过于轻或过于重的物,

三、产品特点 真空源式电控气动型真空输送机使用电动真空泵产生真空源，电动控制器控制。优点是可达到的输送能力大，可适用于较大输送要求的场合。电动控制器可以胜任多工艺点生产车间复杂的工艺生产要求，做到最大限度的自动化生产。

一、工作原理DZKS真空加料机是用真空泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

真空加料机由真空泵（无油、无水）或者罗茨风机、不锈钢吸料嘴、输送软管、PE过滤器（或316L不锈钢过滤器）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设计合理、制造精美。

真空加料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

 该机是国内最为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。 

技术参数二．

二、调试安装

1、上料机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好上料机料斗的位置。对受料设备（如包装机）料斗较高时，需另做支架固定真空上料机的料斗。

2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用喉箍卡紧。

3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

4、用 Φ 6压缩空气管插入系统进气口（过滤减压上），调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

5、接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在4-8秒。

7、按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查真空泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

8、按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料——放料（同时压缩空气反吹过滤器）为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备（如包装机）料斗中的料加满（此时料位开关亮）为止。

9、受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。

10、物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

11、真空加料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：

1）用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。

2）用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

三、故障排除

如发现系统不上料，按以下程序检查

1、电源相序接错，真空泵反转。

2、压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。

3、系统漏气。

4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。

5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。

6、布袋堵塞严重须清洗或更换。

7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。