人民网北京2月9日电（记者焦翔）中国—东盟自由贸易区是一个拥有19亿消费者的自贸区，已于2010年1月建成。在中国与东盟十国相互开放货物贸易、服务贸易、投资市场之后，在这一自贸区中如何抓住机遇获得新的发展，已成为越来越多的中国企业关注的问题。
中国企业因自贸区扩充了5.8亿消费者的市场
作为主管中国—东盟商务理事会中方秘书处的常务副秘书长，许宁宁认为，当今企业的经营、市场开发是在经济全球化和区域经济一体化中进行的，几乎没有企业能独善其身，企业的行为离不开“合作”、“竞争”这两个词，只有把握了市场变化并作出正确的决策方能获得发展。中国—东盟自贸区的建成，为中国企业提供了更为广阔的发展空间。中国与东盟十国贸易中已有92%的产品取消了关税，也就是说为中国企业又扩充了5.8亿消费者（东盟十国人口）的市场可供发展，这是其一。其二，中国企业进口来自东盟国家的产品作为原料或半成品而生产制成品时，因为没有关税了，故成本下降，竞争力提升。其三，由于相互开放了投资市场，故中国企业走进东盟发展则更为方便了，有利于实现“走出去”发展的经营目标，尤其是中国企业还可利用东盟与韩国、日本、澳大利亚、印度等国已实施的自由贸易协议，通过在东盟国家的投资，生产出产品销往那些国家而绕开那些国家针对中国企业设置的关税堡垒，借道东盟开发更广阔的国际市场。其四，中国—东盟自贸区的建成也有利于中国企业吸引更多的东盟国家乃至自贸区区域外国家的投资。其五，在中国—东盟开放服务业市场中，中国的工程承包企业、金融企业、商务服务企业等企业能够更便利地进入东盟市场。
东盟国家各个都有合作潜力
印尼是东盟国家中最大的市场，拥有2.3 亿消费者，这是个很大的市场，中国商品在印尼广受青睐。印尼的经济目前是近些年来最好的时期。中国是越南最大的贸易伙伴，越南近十多年来经济快速增长，对中国产品的需求日增。新加坡是东盟国家中对华投资最多的国家，可作为中国企业招商引资的重点国家；新加坡也是世界上重要的国际贸易中心之一、国际金融中心之一，可作为中国企业走向更广阔国际市场的窗口。马来西亚是东盟国家中对华的最大贸易伙伴，马来西亚有国际清真食品的认证资格，中国清真食品可与该国合作走向全球伊斯兰教消费市场。老挝、柬埔寨服装产品对欧美出口不受配额限制，中国企业可前往设厂，服装出口欧美市场；中国企业也可在老挝、柬埔寨、缅甸进行农产品开发。东盟一些国家矿产资源丰富，与我交通便利，中国企业可前往进行矿产资源开发。东盟有些国家（尤其是老挝、柬埔寨、缅甸、越南四国）劳动力成本低，适合部分中国企业的产品转移。东盟国家正在积极实施交通的“互联互通”计划，正在大力进行电站等基础设施建设，这给中国工程承包企业带来了许多机遇。可以说，东盟十国对中国企业来说都有发展机遇，这里就不一一例举了，建议中国企业家走进东盟考察，洽谈合作。
中国企业做好准备再进东盟市场
中国—东盟相互开放市场以来，商机层出，越来越多的中国企业已经或正在走进东盟，这是事实，另一方面，在走进东盟时中国不少企业也遇到了这样那样的一些问题，如何有效解决遇到的问题，是中国企业普遍关注的。近些年来，我经常与走进东盟的中国企业家交流其成功经验或失败教训，中国企业在走进东盟时应注意以下几个方面：一是要事先做好可行性研究，包括：了解其经济政策和产业规划，掌握其市场经销的特点，调查合作伙伴资信，等等，这可避免日后的走弯路；二是要有长期开发东盟市场的规划，这就需要中国企业注重产品和服务的质量，注重产品和服务的宣传，打造好品牌；三是要了解三个市场开放的时间表，即：中国与东盟相互开放市场的时间表，东盟内部相互开放市场的时间表，东盟与其他建自贸区国家（如韩、澳、日等）相互开放市场的时间表，了解时间表有利于抢抓商机；四是要入乡随俗，要遵守其法律法规，要形成新的企业文化和经营管理体制，要惠及当地社会发展，争取我国驻东盟国家大使馆的支持。中国—东盟商务理事会正在举行 “中国企业走进东盟”评选活动，以使广大中国企业分享已进入东盟的成功经验，促进中国企业提高在东盟的投资效益、贸易效益、服务效益。
在 2010年10月召开的第十三次中国与东盟领导人会议上，温家宝总理指出:“中国-东盟自贸区的全面建成使双方资金、资源、技术和人才等生产要素的流动效率显著提高，为扩大贸易和投资合作提供了前所未有的良好环境。”有理由相信，在中国—东盟自贸区中，中国企业将会有新的更大的发展。
1092972011-02-09 10:41:29.4002011-02-09 10:41:29.400泰国着力发展生物塑料产业 注塑模具产业受益泰国塑料百方网泰国塑料产品出口位居世界前10名，价值超过23.7亿美元，仅次于日本、美国、澳大利亚和印尼等主要塑料生产国。百方网当前，地球暖化问题日益受到人们的重视，消费者更加青睐环境亲和型产品，包括环境亲和、不产生垃圾和大气污染的包装或产品本身，强调生产流程要减少温室气体排放。商品进口国已开始利用贴碳标签或碳足印等作为非关税壁垒。消费者尤其是发达国家的消费者在决定购买商品时开始更加重视这些因素。因此，生物塑料在塑料及制品产业中的重要性日益增强，近年来许多国家都提倡生产和消费生物塑料，其中中国的生物塑料市场发展很快。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，塑料产业今后需要采用更多的生物降解材料来制做塑料产品，人们对塑料制品的需求无所不在，从购物用的塑料袋到精密的工业部件，塑料制品几乎无孔不入，生物塑料市场将出现持续增长趋势，年增长率可望超过 20%。
巨大的需求促使亚洲，特别是中国和印度的塑料产业不断扩张。全球塑料产品市场需求量估计在2亿吨左右，而且每年递增5%。泰国每年制造1千4百万吨固体垃圾，其中大约200万吨是不可分解的塑料制品。以前民众认为，塑料盒和塑料包装，要比纸盒、包装纸、甚至亚洲一些地区过去使用的橡胶树叶制做的盒子与包装更省钱，更方便。但过去10年来，塑料垃圾越来越多，更多的人逐渐意识到，塑料制品对环境带来危害。环保人士与产业人士都认为，需要寻找塑料的替代物质。他们指出，环境代价日益增长，发展可再生替代资源迫在眉睫，以逐步减少温室气体排放，因为温室气体是全球气候变暖、影响气候变化的主要因素。但是，与以石化原料生产的塑料产品价格相比，生物塑料产品的价格则比较高，原因是生产数量少而无法实现规模性生产从而导致生产本高，罗百辉表示，生物降解塑料研制已经出现重大突破，这种塑料已经用于包装、电子产品、汽车部件和农业生产，。利用生物降解材料制成的生物塑料是塑料产业的未来发展目标。在日本富良野，当地社区已经用生物降解材料制做的塑料袋来搜集家庭粪便，来制做有机化肥。泰国首都曼谷以北一个有730户人家的社区目前正在进行一项试验，用生物塑料袋回收垃圾。
泰国在亚洲现在是塑料原材料和塑料成品的主要产地。据罗百辉了解，泰国塑料工业协会(Thai Plastics Industries Association)就有500家企业会员。2009年，泰国塑料产品出口位居世界前10名，价值超过23.7亿美元，仅次于日本、美国、澳大利亚和印尼等主要塑料生产国。
中国和印度每年生产几百万吨的塑料产品，被视为主要塑料生产国，亚洲地区塑料制品产量因此一直处于上升状态。但是，泰国的生物塑料产业还属于起步阶段。目前泰国还不能自行生产生物塑料树脂，因为缺乏技术和专业性人才。但是泰国玉米、木薯淀粉、糖等农产品原料非常丰富，尤其是在木薯种植方面拥有很大优势，而且价格也比其他农产品便宜，有朝一日技术成熟，就能向全世界出口大量的生物塑料原料。同时泰国还拥有下游产业如比较强势的注塑模具产业。此外目前生物塑料生产和消费大国的国内生物塑料树脂产量不足，正在寻找新的生物塑料树脂生产基地。巴斯夫公司、德国援助机构德国技术合作公司(GTZ)、欧洲、日本、韩国、台湾和美国的生态塑料协会目前已经同泰国国家革新署(National Innovation Agency)开展科研合作。泰国计划在2011年发展生态塑料产业，政府已经拨款5千4百万美元，加强项目研发。环保人士希望政府增加对生态塑料开发的支持，并让使用普通塑料盒和塑料袋的消费者付更多的钱。罗百辉指出，由于泰国尚缺乏生物塑料树脂的生产技术，中国生物塑料生产技术领先的企业应该进一步加强与泰国加强合作，以进行技术转让。同时应加强向消费者进行宣传，让他们了解到使用生物塑料的好处，以扩大市场规模，帮助那些生物塑料制造商实现规模生产。拥有稳固的生产基础将有利于增强生物塑料出口国际市场的竞争能力。
罗百辉指出，政府与企业部门的合作是推动生物塑料产业发展的关键，不过高端技术和高额投资仍是发展泰国生物塑料产业潜力的重要约束和障碍，因此必须对此进行周密详尽的研究，以期克服这些障碍，为打造强大的泰国生物塑料产业奠定基础。
罗百辉认为，随着生物塑料的重要性日益增强，在世界生物塑料产业中具有竞争潜力的泰国必须加紧进行调整以应对形势的变化，促使生物塑料产业在各个具有高速增长潜力的市场持续增长，如重视卫生安全的消费者市场、需要减少温室气体排放的企业市场、环境亲和型包装设计或包装品的利基市场。生产商应改变包装或开发产品生产和包装使之比其他产品更有特色，管理因生产材料短缺而引起的风险、开发市场营销策略使之满足消费者的需求。通过这些举措，不仅塑料制品企业可增加产品的附加值和扩展出口基地，与塑料制品相关的注塑模具等产业也将从中受益。
1093072011-02-09 10:42:34.9932011-02-09 10:42:34.993印度、马来西亚塑料模具行业大有可为马来西亚塑料百方网马来西亚大约有1500家公司从事塑料生产和加工，中小型企业是国内塑料加工行业的主力军。百方网近几年来，越来越多的跨国企业为了获取廉价劳动力，同时也为了分散汇率变动的风险，纷纷走进东南亚国家，培育亚洲生产基地。在印度尼西亚、越南、柬埔寨、孟加拉国等国，服装厂工人最低工资仅为每月45美元，土地、水、电等价格也非常优惠。印尼政府主管经贸的官员曾透露，仅仅在制鞋业这一个领域，就有不少企业转移到印尼，在过去4年为印尼带来1.8亿美元的投资。日本三菱重工2009年9月在越南开设了独资的飞机部件生产公司，这是越南第一家飞机零部件工厂。日本对外贸易机构的一项研究发现，越南制造业工人平均工资为每月101美元。日产公司也宣布，该公司打算将在印尼的工厂的组装能力提高两倍。对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为，东南亚对外资显示出越来越大的吸引力，与东南亚各国采取的宏观经济政策密不可分。近年来，东南亚国家在推动贸易自由化方面大步迈进，从而推动了进出口贸易规模的扩大，促进了产业部门尤其是制造业的出口贸易、劳动生产率和最终收入的增长。
在世界性和区域性贸易自由化加速发展的背景下，东南亚国家贸易自由化的进程有可能进一步加快。东南亚国家的贸易自由化带动了各国对外贸易飞速发展，它们在世界货物和服务贸易中的地位日益提升。不过，东南亚各国在吸引外资方面也存在许多障碍，其中包括司法体制不完善和比较普遍的腐败问题。此外，东南亚国家虽然劳动力工资比中国更低，但它们在基础设施方面与中国比起来还存在很大的不足。比如在港口、铁路、高速公路等方面，大多数东南亚国家都比中国落后10 年以上。这也是阻碍东南亚的制造业水平进一步提升的“瓶颈”问题。
金融危机在两年前席卷全球，但对印度、马来西亚等国家的影响并不大。2009年，印度塑料模具行业确实受到一定程度冲击，尤其是重要的消费领域如汽车模具行业需求一度低迷，但随着经济形势的好转，塑料模具行业将会强劲增长，业界的乐观情绪也愈来愈高涨。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，到2015年，印度塑料产量将翻一番，从年产750万吨达到年产1500万吨，印度将很快成为世界第三大塑料消费国，期间塑料模具行业将大展宏图。
印度塑料工业较为分散。5.5万家加工单位中约有3/4是中小型公司，其生产量占总产量的25%。约2000家(其中80%是小公司)生产纺织纤维。其中最大企业包括VIPIndustries公司，塑料制造公司NikamalIndustries和SupremeIndustries公司。塑料工业主要集中在印度西部海岸古吉拉特邦(Gujarat)和马哈拉施特拉邦，该处与原料供应商相距较近。据罗百辉介绍，目前印度塑料消耗量位居全球第8位，但值得留意的是，人均聚合物消耗量仅为5-6千克，远低于27千克的国际平均值，也远低于中国17千克的人均消耗量，因而存在着巨大的发展潜力。据全印塑料制造商协会预测，到2012年，印度塑料人均消耗量将上升到12千克。AIPMA曾预计2010年消耗量会翻一番，但由于发生了金融危机，聚合物需求低迷，这一目标推迟了2年。未来，家用电器和消费品需求量的增长，将推动印度国内塑料的需求增长。其中一个重要增长行业是包装行业，尤其是保存期限较短的食品和消费品包装。
印度包装业仍处于发展的早期阶段，潜力非常巨大。而且，印度当地制造的许多消费品，依旧采用极简单的包装进行销售。值得留意的是，印度的聚合物大多采用挤出工艺加工，很少采用注塑或吹塑工艺。塑料主要用于软质非弹性包装业、建筑业、家用产品、电器和电缆中。
印度汽车行业蓬勃发展将推动塑料消耗量的增长。据市场研究机构Frost&Sullivan预测，印度客车行业的增长已直接推动了聚丙烯 (PP)配混料的消耗量增长。印度客车市场从2001年的20万台已增长到2009年的200万台，平均年增长率为13.5%。随着印度Tata和 Bajaj公司所制造的新型低成本轿车的大批量生产，预计该行业将继续高速增长。实际上，许多专家认为印度将要成为小型轿车的出口中心。例如Tata公司从2005年开始就一直在出口小型轿车，韩国现代(HyundaiMotor)公司和日产(Nissan)公司也向许多进口国出口其在印度制造的小型轿车。不过与国际消耗量相比，这些印度轿车中的PP的用量仍然偏低。但随着国际汽车制造商如大众公司来到印度，消耗量将从现在约35千克大幅增长到55千克。
原油价格的上涨是该行业要面临的挑战。PP的价格与原油价格直接相关，如果PP的价格保持上升趋势，其成本优势就会丧失，这会促使汽车行业或其他行业去寻找更经济的材料用来制造汽车部件。原油价格的波动是汽车OEM最关心的问题之一，2008的金融危机证明了这一点。2010年，原油价格如过山车般变化，从1月份的每桶原油74美元上涨到4月份的85美元，之后到6月份又下跌到78美元，在8月又开始上涨。
众所周知，一些大汽车公司如大众、通用汽车和BMW公司都在使用一些高级PP，以达到公司严格的安全性和环境规范要求。尽管这些要求目前并非完全是强制性的，但在印度，这很可能在将来成为强制性要求，亦即采用高级PP会成为对制造商的强制性要求。这样有可能在将来进一步抬高印度客车中所使用的PP的成本。
印度政府为鼓励塑料工业开发新技术，为行业提供实际的支持和优惠。印度计划委员会(PlanningCommission)已批准成立国家第一个先进塑料加工技术中心(APPTC)，该中心将沿印度奥里萨邦海岸地区设立。据印度官员称，权威机构印度塑料工程技术中央研究院(CIPET)将按照印度政府化学品与石化产品部的指令对项目进行监管。奥里萨邦的塑料工业公司约70%位于Belasore及其周围，这正是印度政府决定在海岸地区成立技术中心的原因。在该计划中，奥里萨邦政府同意分担50%的费用，并提供建设APPTC的土地。
随着印度经济全球化程度的加深，印度在开发国内市场的同时，也急切地想开发出口市场。据印度政府计算，未来几年将在这里建设100多家塑料加工厂以及“塑料园区”。化学品和化学肥料部部长SrikantJena最近就表示，该技术中心将满足塑料工业对技术人才日益增长的需求。实际上，APPTC将通过实施各种时间长度的塑料加工技术领域培训计划，为奥里萨邦附近东部地区补充短缺的高技能人员。
另一个有吸引力的地方是，在Balasore地区很容易获取塑料工业所需的原材料，这样就可保证可持续发展能力。同时在邻近港口Paradeep，也在建设一家石油化工联合企业，并由印度石油公司开发。
印度由消费推动的经济增长，也对国内塑料模具及机械设备工业有推动作用。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，印度Rajoo Engineers公司制造用于加工日用消费品的模具受益于强劲的消费支出而增长。Rajoo Engineers公司总裁SunilJain(兼任全印塑料制造商协会机械、模具和工具委员会主席)一直在敦促印度工业界大力开发出口市场，因为金融危机已对美国、欧洲、日本和韩国的主要竞争对手造成重创。
受塑料行业的强劲增长，印度的机器和模具拥有竞争优势，因为它们价格便宜，尽管许多批评人士说，这些产品不如西方国家同类产品先进。但是，罗百辉认为，这正是印度在国际市场上推销产品的大好时机，尤其是在非洲、拉丁美洲和中东。另一方面，印度聚合物消耗量的上升也将伴随着对适用机械和原材料、半成品和成品需求的增长，仅从2009年到2011年，大约需要3万套新塑料加工设备，估计需投资95亿美元。
各种塑料机械的国外供应商，也正受益于印度塑料行业的强劲增长。位于孟买的印度-德国商会会长Bernd Steinruecke表示，印度对于国外机械供应商而言是一个“极具前景”的市场。印度塑料市场正处于增长之中，塑料应用相关的其他工业行业，如汽车、航空、电讯等的需求也将增长，对塑料模具及机械设备的需求量将会更大。
在2008年爆发金融危机之前，马来西亚塑料工业界对其未来的增长是极为乐观的。但由于全球经济的低迷，马来西亚塑料工业受到突然打击，总收入下降了多达10%，2009年下降到仅稍高于49亿美元。2010年马来西亚塑料工业协会(MPMA)预测，工业会适度增长，销售额基本达到53.2亿美元，接近发生危机之前的水平。马来西亚的塑料公司和MPMA希望通过出口来大幅推动工业的发展。此外，他们还希望政府的鼓励措施，也能够促进成熟的开拓型企业开发本国丰富的天然石化资源。
据罗百辉了解，马来西亚大约有1500家公司从事塑料生产和加工，中小型企业是国内塑料加工行业的主力军。马来西亚聚合物产量在2009年达到了 180万吨，主要是PE、PP、PVC和PS。他们还生产ABS和PET。所生产的聚合物中约有80%在国内使用。但在2009年，消耗量为170万吨，比前一年低4%。消耗量下降是由于经济低迷，主要是汽车和电器、电子行业不景气造成的。
马来西亚是一个主要依靠出口的贸易国，该国最近对中国的低成本生产也忧心忡忡，担心中国成为主要竞争对手。最近10年来，马来西亚塑料出口额的增长率介于15%与20%之间，塑料工业在工业总收入中所占的份额已从20世纪90年代末的40%增长到现在的60%，尽管在2008年全球经济低迷期暂时倒退了11%。
德国法兰克福的马来西亚贸易专员Mohd.SabriAb.Rahman认为，马来西亚出口塑料的主要应用领域是软薄膜、片材、袋、瓶和容器，大多出口到欧盟、美国、日本和中国。新加坡也正成为马来西亚塑料的重要出口市场。
在一次访谈中，Sabri曾指出按照MPMA的数据，预计马来西亚塑料业的出口额将进一步增长14%，2010年将超过30亿美元，达到2008年危机前的水平。马来西亚的塑料进口额在2009年下降到17.74亿美元，与2008年相比下降了9.3%。
以自身优势发展医药塑料马来西亚的投资部门——马来西亚工业发展局(MIDA)最近表示，发现医疗器械行业具有“极好的发展前景”，2009年该行业的营业额达到约6.26亿美元。预计销售额会进一步大幅增长，2011年有可能达到7.2亿美元。
马来西亚供应全球医用导管需求量的80%，全球手术和检查手套市场的60%。尽管手套主要以橡胶为原料，但现时发展趋势存在向塑料转移，尤其是高价值医用手套，缝合线、手术器械、医用软管和袋等也是如此。大约有180家当地医疗器材制造公司制造手术手套和检查手套。
此外，越来越多的OEM供应商以塑料制造车身镶板、发动机部件和电器、电子部件以及其他汽车用产品。2009年MIDA交通行业研究就表明，马来西亚是ASEAN(东南亚国家联盟)地区最大的轿车市场，拥有2家OEM公司，即Proton和Parodus。另外，还有国际汽车公司，如丰田、本田、日产、梅赛德斯-奔驰、沃尔沃、BMW和标致，也在马来西亚设有生产厂。当地OEM制造商包括APM汽车、Sepura和Delloyd等。
马来西亚的大批生产企业都位于200多家工业园区中。在政府支持下，现在还正在开发13个自由工业区 (FreeIndustrialZones，FIZ)。石化行业有三个主要园区，包括Terengganu州的Kerlith、Pahang州的 Gebeng和Johor州的PasirGudang/Tanjung。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，马来西亚塑料工业一直在以 “惊人的速度”增长，这对马来西亚塑料模具行业是一个很好发展机遇。马亚西亚加工商对高精密模具技术非常感兴趣，他们无法与中国竞争，所以把重点放在高价值产品上。这是马来西亚所选取的途径，这也是马来西亚买家寻找高技术产品和供应商的原因。尽管马来西亚塑料工业发展有良好的技术与政策支持，但马来西亚塑料加工商仍面临着众多的挑战，如原料成本上升、电力、包装材料和运输成本高，这些高成本难以转嫁给消费者。对于中小型企业，这些挑战会始终存在，鉴于此，这些企业的发展趋势将是与跨国公司合作，进行兼并整合。
